¿Cuánta capacidad productiva pierdes cada semana mientras la máquina está parada por un cambio?
¿Qué ocurriría si vuestro equipo preparara fuera del paro todo lo que hoy hace con la máquina detenida?
¿Cuánto ganaríais en flexibilidad, servicio y stock si cada cambio fuera más corto, estable y repetible?
Un workshop sobre una máquina o línea real para reducir el tiempo entre la última pieza buena de una referencia y la primera pieza buena de la siguiente. El equipo aprende SMED mientras implanta un cambio más rápido, seguro y estandarizado.
Observar · separar · reducir · estandarizar
Impacto medido en máquina
El gráfico es el compromiso de trabajo: medimos el cambio actual, acordamos un objetivo y validamos el resultado después de implantar el nuevo estándar.
Sin promesas prefabricadas: el objetivo se define con los datos de vuestra línea.
Pit stop de Fórmula 1 · de más de un minuto a menos de 2 segundos
El ejemplo perfecto de SMED
El cambio de ruedas en Fórmula 1 es el ejemplo perfecto de SMED. Veinte personas trabajando a la vez sobre una máquina parada, cada una con su tarea y su estándar, sin un solo segundo de improvisación.
Y lo mejor: no nacieron así. Años tras años, decena tras decena, han ido separando el trabajo que obliga a parar del que no, convirtiendo pasos internos en externos, ensayándolo todo y mejorando poco a poco. De más de un minuto en los años cincuenta a menos de dos segundos hoy.
Ese es exactamente el espíritu de este workshop: retamos a vuestro equipo a perseguir esa misma mejora continua sobre vuestro propio cambio de formato, con los datos de vuestra línea como cronómetro.
Cada minuto de parada cuenta
Grabamos el cambio actual, observamos cada operación y hacemos visible dónde se pierde el tiempo. Después separamos, eliminamos, reorganizamos, simplificamos y probamos hasta construir un nuevo método que el equipo pueda repetir.
Programa
Elegimos el cambio piloto, definimos el equipo y registramos la secuencia completa para trabajar con hechos, no con percepciones.
Distinguimos las actividades internas de las externas y preparamos personas, útiles, materiales e información antes de detener la máquina.
Atacamos cada segundo de máquina parada con mejoras sencillas, operaciones en paralelo y soluciones de cambio rápido.
Ponemos en marcha el nuevo cambio, corregimos desviaciones y dejamos el sistema preparado para repetir y seguir mejorando.
Metodología
Combinamos formación breve, observación en planta y acción inmediata. Cada concepto SMED se aplica sobre el cambio seleccionado: el aprendizaje se convierte en capacidad productiva y el nuevo método queda instalado en el equipo.
Qué queda funcionando al finalizar
Seleccionamos una línea o máquina relevante, un cambio repetitivo con potencial y un equipo multifuncional capaz de actuar. Antes de empezar acordamos el punto de partida, el alcance y cómo se validará el ahorro obtenido.
Modelo económico
La inversión combina una parte fija, ligada a la dedicación necesaria, y una parte variable vinculada al resultado medible del workshop.
Parte fija · Dedicación
A convenir después del diagnóstico previo, según la complejidad del cambio, la preparación, las jornadas en planta y el seguimiento necesario.
Parte variable · Resultados
Calculada sobre el ahorro o la capacidad recuperada que ambas partes validen con el indicador y el periodo de medición acordados.
Antes de arrancar fijamos juntos el tiempo de partida, el objetivo, las reglas de cálculo y la forma de validar el resultado: un acuerdo transparente y gana-gana.
Formato
5–6 días orientativos
Horizonte estimado del proyecto
Trabajo presencial en planta
Acompañamiento sobre el proceso real
1 cambio piloto
Reto concreto y medible
Hasta estabilizar el estándar
Hasta medir y sostener el resultado
Calendario
Inicio a acordar con la empresa
El inicio, las jornadas de trabajo y el seguimiento se acuerdan con la empresa después del diagnóstico inicial. Planificación a medida
Parte fija
A convenir
Según diagnóstico, dedicación y alcance acordado
Parte variable
Según resultados
Vinculada al ahorro o capacidad recuperada y validada
Parte fija por dedicación + parte variable por resultados obtenidos.
La propuesta definitiva se prepara tras conocer el cambio piloto y acordar cómo se medirá el resultado.
Pedir propuestaCuéntanos qué resultado necesitas mejorar. Contrastaremos el punto de partida y prepararemos una propuesta a medida, sin compromiso.
